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    根據(jù)多年的研制生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)出雙擊破碎機啟動前需要提前準(zhǔn)備的工作流程，首先需要檢查雙擊破碎機齒板的磨損情況，還要調(diào)整好排礦口的尺寸；同時還要檢查破碎腔內(nèi)是否有無礦石，若有大塊的礦石，要及時的取出。其次就是聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象；皮帶輪飛輪的保護(hù)外罩是否存在完整性。三角皮帶皮帶華威拉桿彈簧是否有松動現(xiàn)象，潤滑系統(tǒng)是否存在良好。電氣設(shè)和信號系統(tǒng)間是否存在正常等；啟動前還需要注意操作上的事項：啟動后，如破碎機發(fā)出不正常的敲擊聲，需要停止動轉(zhuǎn)，在經(jīng)過全面的查明和消除弊端后，方可重新啟動。而破碎機要在空載的情況下啟動，等動轉(zhuǎn)達(dá)到正常后方可開啟給礦設(shè)備，給入的礦石應(yīng)逐漸的不斷增加，直到滿載后為止；還要均勻的給礦，礦石還不能擠滿破碎腔；給礦大的尺寸也要控制好，不許大于給礦的寬度的0.85倍；同時給礦時還要做到礦石的鐵器等非破碎物進(jìn)入的破碎機，一旦出現(xiàn)此狀況，這些非破碎物通過排礦口，應(yīng)立即通知皮帶輸送崗位及時的將此物取出，以免進(jìn)入到下一破碎機造成嚴(yán)重的設(shè)備事故；操作的過程中，還要時刻的注意大礦礦石卡住給礦口，有時還要用鐵鉤進(jìn)行翻動，取出時應(yīng)用專門的工具操作，不可用手，以免發(fā)生不必要的事故；在設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)給礦太多造成堵塞破碎腔時，不要停止破碎機，要停止給礦，待整個破碎腔內(nèi)礦石達(dá)到完全處理完后方可再開動給礦機。在運轉(zhuǎn)設(shè)備的過程中，應(yīng)采取定期檢查，通過看、聽、摸等巧妙的方法來觀察雙擊破碎機各個部件之間的狀況和軸承的溫度，軸承溫度如果過高時，要停止運行，一般溫度不能超過60℃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高不要立刻就停車，要采取大油量的方式，強制通風(fēng)，待水冷后，待軸承溫度下降后，方可停止運行，進(jìn)行檢查和排除現(xiàn)有的故障。
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