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    在整個設(shè)備的生產(chǎn)研制過程中，總結(jié)出反擊式破碎機的工作原理及性能，反擊式破碎機是一種比較常見的中破碎設(shè)備，其主要利用轉(zhuǎn)子上高速旋轉(zhuǎn)的板錘，對送入破碎腔內(nèi)的物料產(chǎn)生高速沖擊而破碎，且使已破碎的物料沿切線方向以高速拋向破碎腔另一端的反擊板，再次被破碎，然后又從反擊板反彈到板錘，繼續(xù)重復(fù)上述過程。在往返途中，物料間還有互相碰擊作用。由于物料受到板錘的打擊、與反擊板的沖擊以及物料相互之間的碰撞，物料不斷產(chǎn)生裂縫，松散而致粉碎。當物料粒度小于反擊板與板錘之間的縫隙時，就被卸出。
    一種典型的反擊破碎機工作原理圖。反擊式破碎機破碎物料時，物料懸空受到板錘的沖擊。如果物料粒度較小，沖擊力近似通過顆粒，物料將沿切線方向拋出。如果物料粒度較大，則物料拋出時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，拋出的方向與切線方向成υ角度，為了使料塊能深入板錘作用圈之內(nèi)，減少旋轉(zhuǎn)，給料滑板的下部向下彎曲。
    物料的主要破碎過程是在轉(zhuǎn)子的I區(qū)中進行的。物料受到一次沖擊后，在機內(nèi)反復(fù)地來回拋擲。此時，物料由于局部的破壞和扭轉(zhuǎn)，已不再按預(yù)期軌跡作有規(guī)則的運動，而是在I區(qū)內(nèi)不同位置反復(fù)沖擊，而后物料進入II區(qū)，進一步?jīng)_擊粉碎。
    反擊面2及3與轉(zhuǎn)子間構(gòu)成的縫隙大小，對產(chǎn)品粒度組成具有一定的影響。破碎腔的增多對產(chǎn)品粒度均勻及減少大顆粒起作用，但電耗增加，生產(chǎn)能力下降。通常作為粗碎用的反擊破碎機工作原理，具有1-2個破碎腔；用于細碎的反擊式破碎機，具有2-3個甚至更多一些的破碎腔。
    由以上所述反擊式破碎機的破碎作用，主要由三種形式對物料進行破碎，在I區(qū)內(nèi)是自由破碎和反彈破碎，而在t區(qū)主要是銑削破碎。以上是單轉(zhuǎn)子反擊破碎機工作原理，雙轉(zhuǎn)子破碎機的工作原理是一致的，只是雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機對物料的破碎過程更繳烈。
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