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    在破碎設備中，煤矸石粉碎機的調整和調試需要根據自然的規律來調試，才能做到事半功倍的效果，而煤矸石粉碎機是利用高速旋轉的轉子對物料進行，在板錘的作用下物料不僅被破碎，還獲得較大速度和動能，在破碎腔內向機架上的各沖擊板沖擊，或是在物塊之間發生沖擊而達到物料粉碎。

    煤矸石粉碎機的調整：

1、卸料間隙調整機構
    煤矸石裝置通常帶有卸料間隙調整機構。通過卸料間隙的調整，可以改變物料的沖擊次數，從而在不同程度上影響產品粒度的組成。自重式裝置的間隙大小通過懸掛螺栓進行調整。彈簧式裝置使用彈簧調整機構來調節間隙，該機構能保證卸料間隙調整時彈簧預壓力不必調整，簡化卸料間隙的調整。另外還有重錘式和液壓式裝置，目前以自重式和彈簧式應用比較多。自重式結構簡單可靠，調整簡便，但產品粒度均勻性差，結構比較笨重。彈簧式產品粒度均勻性較好，但結構較為復雜。
2、產品粒度調整
    雙轉子煤矸石粉碎機因產品粒度因產品粒度的要求或板錘等零件磨損后，都需要進行適當的調整，主要是調整分腔、第二板和勻整篩板與板錘端點的間隙。第一板用來配合分腔反擊板的調節，以便保持近似圓弧形煤矸石粉碎機。調整分腔反擊板時，擰動定位螺母就可以改變與轉子板錘端點的間隙。調整間隙時，相應地調整彈簧預應力。第二板、勻整篩板與第二轉子板錘端點間隙的調整，是通過調整相應的彈簧來達到。
    煤矸石粉碎機的調試：
1、 轉子在出廠前已經通過平衡處理，一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時，應做平衡配置。
2 、主機安裝應調平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內，調整皮帶松緊適度，固定電動機。
3、檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。
4、檢查電器箱接線及緊固情況，調整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉向，選擇合適規格的保險絲。
5、檢查液壓系統動作是否可靠，有無滲漏現象。
6、清除粉碎機內異物，用手搬動轉子，檢查有無磨擦、碰撞。

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